目前國內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)仿制加自制研究相結(jié)合，已生產(chǎn)出機(jī)電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、單沖壓片機(jī)和花籃式壓片機(jī)，與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時，使用新的測功機(jī)組件不需要對壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機(jī)的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標(biāo)準(zhǔn)，因此標(biāo)準(zhǔn)的組件仍可應(yīng)用。

 

　　小型單沖壓片機(jī)使用注意事項：

 

　　1、初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實物仔細(xì)閱讀本說明書，然后再使用。設(shè)備在使用時，應(yīng)將設(shè)備支在固定的工作臺上。

 

　　2、切不可將手放在上模和中模下面，以免造成人身傷害。

 

　　3、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見主軸的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時尤須注意，不要疏忽。

 

　　4、在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進(jìn)入了中模壓片，這時由于機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車事故。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時由于負(fù)荷較大、往往損壞機(jī)件）。

 

　　5、頂車后的處理方法

 

　　（1）頂車情況較輕時，用手轉(zhuǎn)動手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。

 

　　（2）嚴(yán)重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

 

　　6、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時調(diào)整。

 

　　在片劑的生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)是為關(guān)鍵和重要的設(shè)備。小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要由工作轉(zhuǎn)盤、加料機(jī)構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上下沖的導(dǎo)軌裝置和壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)按轉(zhuǎn)速高低可分為普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)和亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其產(chǎn)量每小時為幾萬到幾十萬片之間，可滿足不同的生產(chǎn)需求。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護(hù)保養(yǎng)不及時所造成的，旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：

 

　　1、對壓片室及日水青場。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在連續(xù)工作如坤們后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機(jī)械故障。

 

　　2、定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導(dǎo)、壓輪、壓片機(jī)沖模具等易磨損件應(yīng)及日椰碴或潤滑保養(yǎng)，做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)。

 

　　總之，設(shè)備的維修、維護(hù)和保養(yǎng)是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命的延長會為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

 

　　小型單沖壓片機(jī)注意事項

 

　　1、旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。

 

　　2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

 

　　3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

 

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

 

　　6、開車應(yīng)先開電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

 

　　7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

 

　　8、使用中壓力不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定用380伏電動機(jī)在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

 

　　（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，消除障礙。

 

　　（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

 

　　（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

 

　　（4）小型單沖壓片機(jī)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。