本次驗證是對泡罩成型各工藝參數(shù)的可用性和穩(wěn)定性進行驗證，由于此泡罩包裝機是連續(xù)工作，即后部實現(xiàn)鋁塑封口，因此同時對鋁塑封口的工藝參數(shù)可用性和穩(wěn)定性進行驗證。

　　鋁塑泡罩包裝機是由輥式、平板式泡罩包裝機衍變而來，它避免了輥式成型質量差及板式封合質量不能保證的缺點，采用板式正壓吹塑成型和輥式線接觸封合，使得成型和封合都達到*效果。由于采用板式成型機構，機器結構比較復雜，對自動化要求較高

　　鋁塑泡罩包裝機是將透明塑料薄膜或薄片制成泡罩，用熱壓封合、粘合等方法將產品封合在泡罩與底板之間的機器。泡罩包裝的產品具有直觀性好、密封性好的特點，目前已廣泛用于輕工、醫(yī)藥和化工行業(yè)，特別是藥品包裝。

　　泡罩機按其成型模具和熱封合模具的形式主要分為三種類型：輥式(成型模具和熱封合模具均為圓筒形)、板式(成型模具和熱封合模具均為平板形)和輥板式(成型模具為平板形，熱封合模具為圓筒形)。目前市場上應用較多的是板式泡罩機和輥板式泡罩機，沖裁頻率一般在50-60次/min。OMRON提供的整體解決方案針對的主要是輥板式泡罩機。

　　由于塑料膜多具有熱塑性，在成型模具上使其加熱變軟，利用真空或正壓、將其吸（吹）塑成與待裝藥物外形相近的形狀及尺寸的凹泡，再將單粒或雙粒藥物置于凹泡中，以鋁箔覆蓋后，用壓輥將無藥物處（即無凹泡處）的塑料膜及鋁箔擠壓粘接成一體。根據藥物的常用劑量，將若干粒藥物構成的部分（多為長方形）切割成一片，就完成了鋁塑包裝的過程。

　　在泡罩包裝機上需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號，密封、壓痕、沖裁等工藝過程，如圖16-6所示。在工藝過程中對各工位是間歇過程，就整體講則是連續(xù)的。

　　(1)薄膜輸送泡罩包裝機是一種多功能包裝機，各個包裝工序分別在不同的工位上進行。鋁塑泡罩包裝機上設置有若干個薄膜輸送機構，其作用是輸送薄膜并使其通過上述各工位，完成泡罩包裝工藝。國產各種類型泡罩包裝機采用的輸送機構有槽輪機構、凸輪搖桿機構、凸輪分度機構、棘輪機構等，可根據輸送位置的準確度、加速度曲線和包裝材料的適應性進行選擇。

　　(2)加熱將成型膜加熱到能夠進行熱成型加工的溫度，這個溫度是根據選用的包裝材料確定的。對硬質pvc而言，較容易成型的溫度范圍為110～130℃。此范圍內pvc薄膜具有足夠的熱強度和伸長率。溫度的高低對熱成型加工效果和包裝材料的延展性有影響，因此要求對溫度控制相當準確。但應注意：這里所指的溫度是pvc薄膜實際溫度，是用點溫計在薄膜表面上直接測得的（加熱元件的溫度比這個溫度高得多）。

　　鋁塑泡罩包裝機加熱方式有輻射加熱和傳導加熱。大多數(shù)熱塑性包裝材料吸收3.0～3.5μm波長紅外線發(fā)射出的能量。因此采用輻射加熱方法對薄膜加熱。

　　傳導加熱衛(wèi)稱接觸加熱。這種加熱方法是將薄膜夾在成型模與加熱輥之間，或者夾在上下加熱板之間。這種加熱方法已經成功地應用于聚氯乙烯(pvc)材料加熱。

　　加熱元件以電能作為熱源，這是因為其溫度易于控制。加熱器有金屬管狀加熱器、乳白石英玻璃管狀加熱器和陶瓷加熱器。前者適用于傳導加熱，后兩者適用于輻射加熱。