小型V型單臂化工原料混合機攪拌機

小型V型單臂化工原料混合機攪拌機適用于制藥、化工、食品、飼料、陶瓷、冶金等行業的干粉料、顆粒狀物料混合。整機為不銹鋼材質，采用V型不對稱料簡進行混料，混合*，均勻效率高，該機結構合理，操作方便，料簡采用不銹鋼材料制作，內壁光潔便于清洗。

原理與結構 　

　本機一端裝有電機與減速機，電機功率通過皮帶傳給減速機，減速機再通過聯軸器傳給V型桶。使V型桶連續運轉，帶動桶內物料在桶內上、下、左、右進行混合。

?工作原理

通過減速機構帶動筒體旋轉，利用混合機兩圓柱筒長度的不相等形成的不對稱進行混合，當混合機運動時，物料從分解到組合，由于勢能的不同，就產生了一個橫向力，推動物料進行橫向交流。當物料從組合到分解，由于物料平面不同，就產生了一個橫向力又推動物料進行橫向交流。筒體旋轉一周，約使25%的物料從一個筒體流向另一個筒； 同時筒體旋轉時又使物料產生徑向流動，這樣物料進行橫向、徑向分解，組合交替進行，隨著筒體的不斷旋轉，位置的不斷改變，V型筒體的物料被反復錯位，平移，擴散，從而實現均勻混合。

產品特點
1、采用重力擴散原理混合，對物料的壓饋小，不會對物料產生剪切粉碎。
2、筒體采用優質不銹鋼制作，內外壁都經拋光處理，混合過程中對物料無污染，功耗小，清洗方便。
3、采用不銹鋼蝶閥放料，無粉塵泄漏和飛揚現象出現。
4、大容積的混合機可配置真空上料系統，提高工作效率和改善工作環境。
5、特別適用于粒徑之間和表觀密度之間相近的物料混合。
可以在V型混合機回轉軸線，在V型筒體內增加強制性攪拌葉片，以便加快混合速度，也可以適用于易凝聚物料的混合。
 

使用及保養 　

1、安裝：將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。 　　

2、使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正                      常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。 　　

3、將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然后關緊加料蓋， 開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。 　　

4、下班后或更換品種必須將料斗內、外沖洗干凈。

功能簡介

   本機可用于流動性較好的干性粉狀或顆粒狀物料的均勻混和，適用于醫藥，食品，飼料，化肥，燃料，礦石等行業。

醫藥：膠囊顆粒，中藥調味品，粉狀或顆粒狀中草藥等的混合。
飼料：可對各種漁用飼料，家禽用飼料，野生動物類飼料，飛禽類飼料等各種飼 料的混合。

食品：調味品，添加劑，維生素等。
燃料：各種鞭炮，煙火等原材料的混合。

礦石：對各種粉狀或顆粒狀礦石等的混合。
 

混合機使用提示：

1、使用前應進行一次空運轉試車，在試車前應先檢查臥式V型混合機全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試車。

2、安裝：將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。

3、使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。

4、將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然后關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。

5、下班后或更換品種必須將料斗內、外沖洗干凈。
 

實驗室混合機保養事宜

1、適用于環境溫度為-5ºC—40ºC，相對濕度＜90%，恒溫適宜，應放置通風、干燥、清潔的位置。

2、嚴禁未成年兒童擅自接觸此機械，以免發生事故。

3、減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質必須保持清潔。如經常使用須每隔三個月換一次新油，更換時應將減速器拆洗清潔后，加上新油。

4、混合機電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發現故障應及時修復。

5、一次使用完畢或停工時，應取出V型桶內的剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將V型混合機全部擦干凈，并用蓬布罩好。

6、 V型斗裝拆時應輕拆、穩裝、輕放，以免變形損壞。
7、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為動力軸、傳動、減速箱等各活動部分是否轉動靈活以及磨損情況，發現缺陷應及時修復，以便混合機能正常使用。

制粒機出料困難及產量低的原因大致有以下幾種：

　　1.首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比；這種現象大部分出現在新設備使用過程中。
　　2.檢查制粒機環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優質環模；
　　3.如制粒機環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
　　4.制粒機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
　　5.注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；
　　6.要檢查物料在制粒機環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長制粒機環模使用壽命，同時出料也順暢。
　　7.檢查制粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。

 隨時（就是號）    聶